烧结机尾布袋除尘器
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烧结机尾布袋除尘器

烧结机尾布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气...
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烧结机尾布袋除尘器的工作原理: 过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备.过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

烧结机机尾除尘器特点:

1.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

3.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

4.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

5.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

6.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

烧结机机尾除尘器六个技术特点:

1、电气控制系统,以德国西门子SIEMENS / S7—200型(或三菱FX2系列)可编程序模块为主机,实现自动清灰,卸灰,输灰,温度显示及控制,故障报警等控制功能, 能够满足按时间设定清灰,总压差清灰,自动,手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式。

2、除尘器兼顾滤料的性价比.保证设备造价低,除尘效率高,长期稳定运行。

3、除尘布袋:选用符合工况条件的滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制,滤袋的规格及偏差,符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》。

4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及GB700中有关Q235B的要求,确保除尘器箱体平整,美观,耐用,防腐,承受负压6000pa。

5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品,膜片使用寿命超过100万次无故障。

6、除尘骨架(袋笼)自动焊接成型,表面平滑,光洁,采取防腐镀锌处理,具有足够的强度和钢度,严格按JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》,适合在需方提供的烟气条件下长期运行.烧结机机尾除尘器设计说明1.烧结机尾布袋除尘器以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。如用户有特殊要求,亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

1.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时,选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体 既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

2.过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值,如过滤速度≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

3.控制仪:烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

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