陶瓷厂锅炉布袋除尘器
陶瓷厂锅炉布袋除尘器

陶瓷厂锅炉布袋除尘器

陶瓷厂锅炉布袋除尘器本设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及...
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陶瓷厂锅炉布袋除尘器由上箱体,中箱体和灰斗、卸料阀,支腿等组成。袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成,折弯板具有良好的抗弯强度,同时折弯板外形刚毅,保证箱体符合耐压要求,确保箱体外观质量,并耐用。中箱体设风槽,通过风槽隔板形成进风槽和出风槽,在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路,既节省空间又可减少材料。

每室设一提升阀和喷吹管,提升阀放在风槽顶部上方,用于离线清灰;喷吹管由喷头,脉冲阀接头组成,脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭,由控制器控制电磁铁,实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门,检修门设密封槽,在密封槽内放密封胶防止漏气,保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和换布袋,所有入孔门周围设橡胶密封条,设压板均匀压紧。

陶瓷厂锅炉布袋除尘器设2个灰斗,灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀,卸料阀能防止漏风和水汽进入,当灰斗积灰达到量时,卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门,方便检修。

对除尘器进行保温,时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层具有防积水的功能。为防止热变形和热应力,设备应有加固措施。当处理风量较大时,除一个支座固定外,其余支座应能活动。对于高严密切换阀门,也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°,充满系统应取0.8,排灰口尺寸可选择300或400mm。灰斗应具备:检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温(加热)结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅,应安装在灰斗加强板上,防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个位置。在未有卸灰时,不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀,同时,还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀,这要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。

本设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

1、壳体按旋风除尘器蜗壳型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好。

2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。

5、本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护非常方便。

6、本设备经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m³。即使150克/m³也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。

7、除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。



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