布袋除尘器即在线清洗和离线清洗主要区别设计

布袋除尘器的正确布袋、骨架和喷雾安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏是非常重要的。如果布袋未安装好，在后期将对除尘器正常运行造成大隐患，如滤袋脱落、袋口烟灰、滤袋异常磨损等。如果没有安装好除尘骨架，则除尘布袋的使用寿命会缩短，注入管的安装不会好，导致除尘器清灰效果差，喷淋管脱落。

有两种脉冲袋式过滤器清洁模式，即在线清洗和离线清洗。两种清洗方法之间的主要区别设计，在不同的设备上运行。

脉冲喷射过滤袋期间在线清洁装置仍然含尘气体过滤。注射系统需要相对高的喷吹气流烟雾过滤屏障而瞬时振荡脉冲，以使剥离层到料斗上的灰尘袋。在线清洗大的空间内的灰尘是静态的腔室，所述气体流动加均匀地分布，过滤介质承受负载变化不太大，这可以延长过滤袋的寿命。

离线除灰系统需要将集尘器的内部分隔成多个密封的袋腔，每个气囊腔的化学板的出气口独立地设置有截止阀、气缸、电磁和其它压缩气体控制系统。在每个袋室的脉冲清灰和吹扫之前，首先控制挡板，从而使袋室不再经受烟气过滤。因此，离线除灰机构加复杂，阀门破碎，使得离线清灰除尘器的成本和维护量高于在线清灰除尘器的成本和维护量。

喷吹管故障与对策

　　①喷吹管脱落

当吹管部分关闭时，脉冲阀的吹管与输出管之间漏风过多，吹管分离。此时，吹气气流不能地进入滤袋，否则将无法工作。

这是因为吹管保持器的缺陷或不正确安装，或设计错误的存在。

解决方法：首先检查设计是否合理，检查设计是否正确后重新安装吹管。如果定位装置有问题，应该改进。

　　②喷吹管破损

脉冲阀的喷射管和输出管都可能损坏，从而削弱了清洗效果。 失败的原因如下。

答：滤袋损坏，不能及时处理，增加了上部箱体的粉尘浓度，高速气流将粉尘输送到管壁，在吹风时会对管壁造成严重的腐蚀，造成吹管穿孔。如图所示：

喷吹管损坏

B.吹管喷嘴偏转，导致空气流吹。

C.脉冲阀出口弯头曲率半径过小，送风管道杂物未。气流携带的杂物从弯管反弹，冲刷吹管后部，造成吹管后部穿孔。如图所示：

喷吹管磨损

防止措施如下：

增加脉冲阀出口管道的曲率半径。 对于80mm 的脉冲阀，弯管的曲率半径应为 r350-400mm。

b.仔细检查供气系统。布袋除尘器送风系统安装完毕后，在使用注入装置前，用压缩空气吹扫供气系统，并对送风系统内的杂物进行清理。

C.吹调节气囊装置后应仔细完成清晰的碎片内。该组装工厂建成之前，应该都是洞，所有的运输过程中阻塞端口，以防止杂物进入。

③滤袋损坏导致吹管损坏

袋式除尘器以其运行稳定、除尘、有利于粉尘回收、节省投资等优点，已成为应用广泛的除尘设备之一。随着环境保护和资源浪费控制要求的提高，袋式除尘器的应用范围将进一步扩大。然而，袋式除尘器的自动监测和定位问题一直没有解决，成为袋式除尘器应用中的一大技术障碍。

袋式除尘器的袋式漏失是指袋式除尘器的滤袋运行一段时间，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘的冲击和磨损以及烟气的腐蚀而导致粉尘运行和泄漏的现象。滤袋泄漏使正常条件下收集的部分粉尘污染物泄漏排放到大气中，降低了除尘效率，降低了有用成分的回收，对大气环境产生了额外的污染，给企业造成了不的资源损失和经济损失，大地影响了袋式除尘器的应用，解决了袋式除尘器需要解决的实际问题。

除尘布袋漏灰

1.袋式过滤器磨损状态监测技术

为了进一步布袋除尘技术的应用和发展，许多研究机构和企业对布袋除尘泄漏监测技术进行了大量的研究，并取得了的进展。目前袋式除尘器的收尘和泄漏监测方法大多是间接监测法，即通过测量袋式除尘器的粉尘浓度或袋内外压差的变化来判断是否有袋式除尘器泄漏。在监测原理方面，现有的袋式除尘监测技术可分为摩擦冲击静电、电荷感应、光电转换和压差测量四大类。

1.1粉尘摩擦、碰撞静电原理

在粉尘流动过程中，粉尘与粉尘、粉尘与管壁、粉尘与滤袋、粉尘与探针之间的静电电荷是由摩擦或碰撞引起的，并形成静电场。电荷量与气流中粉尘的浓度有关。因此，可以判断布袋除尘器的操作是否正常，滤袋是否漏水。当滤袋穿孔时，布袋除尘器排气管中的粉尘浓度会增加，相应的电荷也会增加。当粉尘浓度达到或超过预定的监测值时，可以判断布袋除尘器中存在滤袋泄漏。

1.2电荷感应原理

当与流过探针上的空气进入排气管道或烟道粉尘，内部电荷分布基于尘埃和灰尘的附近的粉尘，在微弱电信号在一个的探针诱导。这种弱的电信号被诱导从探头附近流动的气体的粉尘浓度也有的对应关系。由一个特定的放大和传输技术的装置，并连接到在被记录在气体流信号中的粉尘含量。如果发生泄漏通过所述袋，在所述排气管道集尘灰浓度将会相应地增加，当灰尘浓度比预定的监视值高可以通过引流袋集尘器来判断。

与上述摩擦静电技术相比，电荷感应技术根本的区别在于：电荷感应技术依赖于通过探头附近粉尘的内部电荷和粉尘分布，在探头中感应到与其相关的微弱电信号。它是一种非接触式测量方法，探头易于采取保护措施。